martes, 31 de enero de 2012

MEDIDAS DE PROTECCION EN EL TALLER


MEDIDAS DE PROTECCION COLECTIVAS

-Proteccion contra formacion de nieblas y polvo:
  • Utilizar equipos de lijado con aspiracion de polvo.
  • Instalar y utilizar planos aspirantes.
  • Utilizar platos de lijado blandos y presiones de aplicación blandas.
  • Emplear pistolas HVLP y productos HS o al agua.

-Proteccion contra formacion de gases y vapores:
  • Aplicar productos UHS, HS y al agua.
  • Cerrar los recipientes de sustancias volátiles inmediatamente tras su uso.
  • Aplicar los productos en espacios acondicionados.
  • Almacenar los productos en un cuarto especial bien ventilados.
  • Limpiar los equipos y útiles en lavadoras o contenedores cerrados.
  • Dosificar correctamente los productos.
  • Utilizar equipos de extraccion.

- Proteccion contra incendio y explosiones:
  • Mantener cada producto en su recipiente original cerrado.
  • Almacenar residuos y trapos de limpieza en recipientes cerrados.
  • No fumar ni encender llamas.
  • Mantener una adecuada ventilacion.
  • Evitar fugas y derrames.
  • Usar conexiones a tierra e instalaciones electricas antideflagrantes
  • No mezclar residuos ya que unos pueden incendiar a otros.
  • Instalar extintores de CO2 o polvo para fuegos A y B

- Protección contra riesgos físicos y mecánicos:
  • Usar carros porta piezas y portaherramientas para reducir golpes y contusiones.
  • Emplear equipos de extraccion para evitar concentración de gases tóxicos.
  • Utilizar elevadores en lugar de fosos y brazos aéreos.

     
- Proteccion contra sobreesfuerzos posturales:
  • Usar elevadores adecua a la altura del vehiculo al operario y al trabajo a realizar.



MEDIDAS DE PROTECCION INDIVIDUALES

- Proteccion de la cara:
  • Pantalla
  • Careta de soldar

- Proteccion de la vista:
  • Gafas de seguridad
  • Gafas para soldar

- Proteccion del oido:
  • Cascos atenuadores
  • Tapones/Cascos antirruidos

- Proteccion de las manos:
  • Guantes de proteccion mecánica
  • Guantes de proteccion para soldadura
  • Guantes de látex/ vinilo
  • Guantes de nitrilo 

- Proteccion respiratoria:
  • Mascarilla de polvo:
  1. P1, para lijados a mano y a máquina
  2. P2, para lijados a mano y a maquina en condiciones de humedad y calor
  3. P3, para lijados a mano y a maquina con humedad y calor y con humos metálicos
  • Mascarilla de gases y vapores:
  1. A (1-2), protegen de vapores organicos (marron)
  2. B (1-2), protegen de vapores inorganicos (gris)
  3. E (1-2), protegen de gases ácidos (amailla)
  4. K (1-2), protegen de amoniaco y derivados (verde)
  • Mascarillas combinadas:
  1. A1P1: Productos menos tóxicos.
  2. A2P3: Productos más toxicos.

-Protección de los pies:
  • Calzado de seguridad

- Proteccion integral:
  • Mono/ Funda de trabajo
  • Mono/ Funda de pintar
  • Equipo autónomo de pintado



Distribucion de taller


DISTRIBUCION DE UN TALLER DE AUTOMÓVIL

Diferentes zonas en las que se divide un taller de automoción:
EXPOSICIÓN:instalaciones donde se muestran los vehículos que están en venta , tanto nuevos como de ocasión.










OFICINAS:zonas dedicadas a realizar actividades propias de la gestión administrativa.
SALA DE ESPERA :lugar donde el cliente puede esperar la entrega de su vehículo.

ZONA DE RECEPCIÓN DE VEHÍCULOS:lugar en el que se reciben los vehículos y se realiza el primer diagnostico.

ZONA DE ENTREGA DE VEHÍCULOS: es la zona donde se hace la entrega del vehículo al cliente.

ZONA DE LAVADO Y ACONDICIONAMIENTO:espacio dedicado al lavado del exterior del vehículo y el acondicionamiento y limpieza interior.

ÁREA DE RECAMBIOS: lugar en el que se encuentran los productos de reparación y consumibles mas habituales.
ÁREA DE ALMACÉN:lugar dedicado al almacenaje de las piezas que se desmontan en un vehículo.

ÁREA DE CARROCERÍA:
Area de carrocería rápida: espacio dedicado a realizar pequeñas intervenciones.
Area de conformado:espacio dedicado a la reparación y funcionalidad de paneles lunas y paragolpes.
Area de bancada:espacio dedicado a la comprobación y reparación de elementos estructurales del vehículo.
Area de reparación de carrocerías de aluminio :se debe tener un espacio dedicado exclusivamente a la reparación del aluminio para evitar su corrosión.

ÁREA DE MECÁNICA: dedicado al montaje y reparación de componentes mecánicos y eléctricos.
-Área de mecánica rápida
-Zona de electricidad y neumohidraúlica.
-zona de motores y trasmisiones.



ÁREA DE PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURA;
-zona de preparación:dedicado a operaciones de protecciones y preparación de superficies.
-laboratorio de mezclas:lugar dedicado a la realización de el color del vehículo que vamos a pintar.
-zona de aplicación de pinturas de acabado:cabina de pintura.
-zona de limpieza y reciclado:dedicado a la limpieza de los útiles y reciclado de los disolventes utilizados.